ESP® 9244 Двухкомпонентный электротехнический заливочный компаунд холодного отверждения
Описание материала
Технические данные
|
|
| Компонент А |
100 весовых частей |
| Компонент Б |
26 весовых частей |
| Температура стеклования |
10-25°С |
Применение
Герметизация и изоляция в трансформаторах, конденсаторах, катушках проводимости и т.д.
Достоинства
- Низкая вязкость
- Огнеупорность V0 (модификация FR)
- Галогеннесодержащая
Краткий обзор системы
ЕСП 9244 компонент A является активно разбавленной модифицированной эпоксидной смолой на основе бисфенола A и содержит неабразивный наполнитель.
ЕСП 9244 компонент Б — жидкий модифицированный полиамин.
|
Компаунд заливочный — герметик. Материал, предназначенный для герметизации электро- и радиоприборов в условиях большой влажности воздуха. Некоторые заливочные компаунды также могут применяться в реставрационных работах, для снятия копий скульптур. Заливочные компаунды позволяют создать изделие необходимой формы, защитить предметы от механических воздействий, Температура холодного отверждения заливочного компаунда 10-25°С, заливочные компаунды «горячего» отверждения 60-150°С.
Характеристики
| Свойства |
Компонент A |
Компонент Б |
| Вязкость при 25°С |
2000-3000 мПа.с |
400-500 мПа.с |
| Цвет |
Серый (RAL 7001) |
|
| Срок хранения при температуре (18-25°С) |
12 месяцев |
12 месяцев |
Технологические особенности
Подготовка компонентов системы
Смола, содержащая наполнитель (ЕСП 9244 компонент А) перед использованием должна быть тщательно перемешана.
Заливка без образования мелких пузырьков воздуха необходима для достижения оптимальных электрических и механических характеристик. Компоненты компаунда должны быть дегазированы при перемешивании. Компоненты дегазированы в достаточной мере, когда пузырьки воздуха не поднимаются на поверхность.
В случае непрерывного процесса смола и отвердитель должны быть вакуумированны (25 mbar) при температуре в диапазоне 20-30°С.
Заливка
Заливочный компаунд может быть использован при нормальном или пониженном (5-10 mbar) давлении.
Условия отверждения
Ход реакции отверждения сначала ведет к желатинизации, а потом к отвердеванию массы. Процесс отверждения закончен когда увеличение времени отверждения не приводит к какому нибудь значительному улучшению механической прочности и температуры стеклования. Мы рекомендуем отверждать ЕСП 9244 от 15 до 35°С от 8 до 12 часов.
Суммарная таблица технологических свойств
|
Стандарт |
Единица измерения |
Значение |
| Компонент А |
| вязкость при 25°С |
DIN 16945 |
мПа.с |
2000-3000 |
| плотность |
DIN 16945 |
г/см³ |
1,40-1,60 |
| Компонент Б |
| вязкость при 25°С |
DIN 16945 |
мПа.с |
400-500 |
| плотность |
DIN 16945 |
г/см³ |
1,02-1,03 |
| Соотношение КА:КБ |
|
весовые части |
100:17 |
| Начальная вязкость при 25°С |
DIN 16945 |
мПа.с |
1500-2500 |
| Время жизни при 20°С |
DIN 16945 |
мин |
25 |
Механические, термомеханические, электрические и физические свойства
|
Стандарт |
Единица измерения |
Значение |
| Модуль упругости |
DIN 53457 |
GПа |
2,8 ± 0,3 |
| Предел прочности на разрыв |
ISO/R 527 |
МПа |
45-55 |
| Удлинение при разрыве |
ISO/R 527 |
% |
1-2 |
| Температура стеклования |
IEC 15A (CO) 56 |
°С |
10-25 |
| Теплопроводность |
ASTM C177 |
W/mK |
0,6-0,8 |
| Линейный коэффициент распространения тепловой энергии |
ASTM D 696 |
10-6/K |
30-35 |
| Поглощение воды (24 часа при комнатной температуре) |
ISO/R 62 |
% |
0,05-0,1 |
| Поглощение воды (96 часов при комнатной температуре) |
ISO/R 62 |
% |
0,1-0,2 |
| Удельное объемное сопротивление |
IEC 93 |
Wcm |
1015 |
| Поверхностное сопротивление |
IEC 93 |
W |
1013 |
| Электрическая прочность |
IEC 243 |
KV/mm |
25-30 |
| Диэлектрическая проницаемость (23°С/50 Hz) |
IEC 250 |
|
4,2-4,4 |
| Диэлектрическая проницаемость (23°С/1000 Hz) |
IEC 250 |
|
3,5 |
Физиологические свойства, осторожность в обращении
Обращение с химическими веществами всегда требует особой осторожности так как часто при контакте с кожей или при вдыхании паров может возникнуть раздражение или разъедающий эффект. Исходя их этого работникам, кто непосредственно работает с данными химическими веществами, необходимо необходимо знать соответствующие меры предосторожности во избежание ненужного риска. Пожалуйста, обращайтесь в MSDS (Material Safety Data Sheets) для получения специфической информации по мерам предосторожности при работе с данной категорией химических веществ.
Это также применимо для работы с обычными коммерческими эпоксидными смолами и отвердителями.
Также необходимо ознакомится с правилами обращения с эпоксидными смолами и отвердителями например APME (Ассоциация европейских производителей пластмасс) — документация «Epoxy resins and curing agents, toxicology, health, safety and environmental aspects».
Все эпоксидные смолы и отвердители, применяемые в производстве данного компаунда, произведены компанией Bakelite AG (Германия) и соответствуют нормам СанПиН, МДУ, ПДК (Санитарно-эпидемологическое заключение № 77.МО.09.577.П.000111.10.02 от 21.10.2002 г.)
Результаты испытания на Северозадонском Конденсаторном Заводе
Испытание по ГОСТ 20.57.406-81
| Метод 201-1 испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды |
| 85°C |
30 мин. |
Изделия: К 71-7 (изоляция — полистирол) К 78-17 (изоляция — полипропилен) |
| 100°C |
1 час |
Изделия: К 73-28 |
| 100°C |
30 мин. |
Изделия: К 73-38 (изоляция — полиэтилентерефталат) |
| Метод 208-2 испытание на воздействие повышенной влажности воздуха |
| Относительная влажность 93±3% |
в течении 4-х суток |
Все изделия |
| Метод 203-1 испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
| -60°C |
30 мин. |
Изделия: К 73-38 К 71-7 К 78-17 |
| -60°C |
1 час |
Изделия: К 73-28-1 |
Технические условия испытуемых изделий
| К 71-7 |
ТУ ОЖО.461133 |
| К 73-38 |
ТУ А7-62-61-003-07594095-94 |
| К 73-28-1 |
ТУ 62-61-012-07594095-95 |
| К 78-17 |
ТУ 62-61-001-07594095-95 |