ESP® 0120
Универсальная эпоксидная система с быстрым набором прочности
Описание материала
Технические данные
Примеры применения
Способ применения
|
|
Двухкомпонентная эпоксидная система быстрого набора прочности, применяется для грунтования, ремонта и устройства покрытий в сжатые сроки, низких температурах и повышенной влажности.
Применение
- Ремонтные составы
- Грунтовки
- Быстрое нанесение покрытий
Особенности
- быстрый набор прочности
- работа при низких температурах
- высокая адгезия и механическая прочность
- универсальность и простота нанесения
- стойкость к химическому воздействию
- прекрасная совместимость с различными наполнителями
- отсутствие растворителей
|
Упаковка
| ESP® 0120 |
Компонент А, кг |
Компонент Б, кг |
| Комплекты в ведрах 10 л + 6 л |
10,0 |
6,5 |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре.
Срок годности — 1 год со дня изготовления.
Меры предосторожности
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
| Параметр |
Единицы измерения |
Метод |
Значение |
| Тип материала |
Компонент А — модифицированная эпоксидная смола, компонент Б — модифицированный полиамин |
| Цветность |
Бесцветный |
| Плотность |
g/cm³ |
DIN 51757 |
1,10 |
| Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
20 |
| Сухой остаток |
% |
расчет |
100 |
| Прочность на сжатие |
MPa |
EN ISO 604 |
95 |
| Прочность на изгиб |
MPa |
EN ISO 178 |
42 |
| Прочность на разрыв |
MPa |
EN ISO 527 |
46 |
| Ударная прочность |
kJ/m² |
EN ISO 179 |
41 |
| Твердость |
|
DIN 53 505 |
87 |
Химическая стойкость
| Реагент |
Общий результат по истечении 4 недель |
| Вода пресная |
Стойко |
| Вода морская |
Стойко |
| Авиационные топлива |
Стойко |
| Трансформаторные и машинные масла |
Стойко |
| Бензин |
Стойко |
| Альдегиды |
Стойко |
| Спирты |
Стойко |
| Жиры |
Стойко |
| Кетоны |
Условно стойко |
| Растворы ПАВ |
Стойко |
| Ароматические углеводороды |
Стойко |
| 10% молочная кислота |
Стойко |
| 10% уксусная кислота |
Стойко |
| 20% серная кислота |
Стойко |
| 98% серная кислота |
Нестойко |
| 20% натрия гидроксид |
Стойко |
| 10% натрия гипохлорит |
Стойко, Изменение поверхности |
| 1,1,1 Трихлорэтан |
Условно стойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
Процентное изменение массы покрытия при непрерывном воздействии реагента
| Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
| Ксилол |
0,1 |
| Петролейный эфир |
1,0 |
| Бензин, не содержащий свинца |
< 0,1 |
| Авиационное горючее |
0,1 |
| Дизельное топливо |
0,1 |
| Этанол |
7,5 |
| Этилацетат |
12,6 |
| МЕК |
Разрушение |
| Трихлорэтан |
0,1 |
Как грунтовочный слой
Наносится за 1 или 2 слоя. Расход в зависимости от впитывающей силы основания 0,3 — 0,5 кг/м² за 2 слоя. Первый слой рекомендуется наносить гладким шпателем либо нейлоновым валиком с длиной ворса 8-12 мм. Если имеются места, где произошло полное впитывание грунтовки, необходимо повторное нанесение на данные участки. Временной интервал между слоями грунтовки и последующих покрытий не должен превышать 24 часа при температуре воздуха до 20°C и не более 18 часов при температурах от 20 до 30°C. Если это невозможно, а также при выполнении работ снаружи помещения, свеженанесенную грунтовку посыпают слоем сухого кварцевого песка (0,1-0,4 мм) не более 0,8 кг/м². Перед нанесением последующего слоя основание необходимо очистить от несвязанного песка промышленным пылесосом.
Примеры смесей для полимерных шпатлевок полов
| Эпоксидно-кварцевые полы (посыпка в свеженанесенный слой) |
| Толщина слоя |
5 мм |
| ESP® 0120 |
2,0 кг |
| Кварцевый песок 0,3-0,8 мм |
4,25 кг |
| Кварцевый песок 0,8-1,2 мм |
4,25 кг |
| Расход ESP® 0120, (на 1 мм слоя) |
400 г/м² |
| Высоконаполненные эпоксидно-кварцевые полы (затирка гладилками или «вертолетами») |
| Толщина слоя |
3-20 мм |
| Соотношение ESP® 0120 к наполнителю по весу |
1:9 |
| ESP® 0120 |
1,0 кг |
| Кварцевый песок 0,3-0,8 мм |
4,5 кг |
| Кварцевый песок 0,8-1,2 мм |
4,5 кг |
| Кварцевый песок 1,0-2,0 мм |
0,88 кг |
| Расход ESP® 0120, (на 1 мм слоя) |
200 г/м² |
| Раствор для выравнивания и восстановительных работ |
| Толщина слоя (2-50 мм) |
4,0 мм |
| ESP® 0120 |
2,0 кг |
| Кварцевый песок 0,1-0,4 мм |
6,00 кг |
| Тиксотропная добавка ESP® M 550 (на наклонных поверхностях) |
0,15 кг |
| Шпатлевка грунтовочно — выравнивающая тонкая |
| Толщина слоя |
0,5-1,5 мм |
| ESP® 0120 |
10,0 кг |
| Кварцевый песок 0,1-0,4 мм |
5,00 кг |
| Тиксотропная добавка ESP® M 550 |
0,15 кг |
| Шпатлевка грунтовочно — выравнивающая толстая |
| Толщина слоя |
0,5-2,5 мм |
| ESP® 0120 |
10,0 кг |
| Кварцевый песок 0,1-0,4 мм |
10,0 кг |
| Тиксотропная добавка ESP® M 550 |
0,15 кг |
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 6% ост. влажности), прочное, (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, явных масляных и жировых загрязнений, следов краски и прочих покрытий.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
Пропорции смешения
| ESP® 0120 |
Компонент А |
Компонент Б |
| Весовое соотношение |
100 |
65 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.
Время жизни
| Температура |
+0°С |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Время жизни (нанесенный материал), мин |
27 |
25 |
20 |
16 |
Время отверждения
| Температура |
+0°С |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Пешеходное движение, час |
4,0 |
2,5 |
1,5 |
1,2 |
| Проезд легкового автотранспорта, час |
6,0 |
4,0 |
2,0 |
1,5 |
| Полная механическая нагрузка, час |
48,0 |
36 |
24 |
12 |
| Полная химическая нагрузка, сутки |
10,0 |
7 |
7 |
7 |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения |
+0°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения |
+30°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Временные перерывы между слоями
| Температура |
+0°С |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Минимум |
4,0 |
2,5 |
1,5 |
1,2 |
| Максимум |
6,0 |
4,0 |
2,0 |
1,5 |
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
|
