ESP® SL4
Токопроводящий эпоксидный наливной пол
Описание материала
Технические данные
Примеры применения
Способ применения
|
|
Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный токопроводящий состав для полимерных покрытий на бетон.
Применение
- Устройство токоотводящих защитных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к токопроводимости.
Особенности
- токопроводимость
- высокая механическая и химическая стойкость
- устойчивость к пожелтению
- отличная адгезия и высокая прочность
- простота нанесения
- отсутствие растворителей
|
Упаковка
| ESP® SL4 |
Компонент А, кг |
Компонент Б, кг |
| Комплекты в ведрах 20 л + 6 л |
20 |
5 |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре.
Срок годности — 1 год со дня изготовления.
Меры предосторожности
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
| Параметр |
Единицы измерения |
Метод |
Значение |
| Тип материала |
Компонент А — колерованная низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F, компонент Б — модифицированный циклоалифатический полиамин |
| Цветность |
стандартно RAL 7004, другие цвета по заказу |
| Плотность |
g/cm³ |
DIN 51757 |
1,30 |
| Сухой остаток |
% |
расчет |
100 |
| Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
40 |
| Прочность на сжатие |
MPa |
EN ISO 604 |
65 |
| Прочность на изгиб |
MPa |
EN ISO 178 |
55 |
| Прочность на разрыв |
MPa |
EN ISO 527 |
48 |
| Ударная прочность |
kJ/m² |
EN ISO 179 |
42 |
| Истираемость (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
61 |
| Твердость |
|
DIN 53 505 |
86 |
| Электросопротивление |
Ohm |
внутренняя методика компании |
106 |
Химическая стойкость
| Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
| Вода пресная |
Стойко |
| Вода морская |
Стойко |
| Авиационные топлива |
Стойко |
| Трансформаторные и машинные масла |
Стойко |
| Бензин |
Условно стойко |
| Альдегиды |
Стойко |
| Спирты |
Условно стойко |
| Жиры |
Стойко |
| Кетоны |
Нестойко |
| Растворы ПАВ |
Стойко |
| Ароматические углеводороды |
Условно стойко |
| 10% молочная кислота |
Стойко, Изменение поверхности |
| 10% уксусная кислота |
Стойко, Изменение поверхности |
| 20% серная кислота |
Стойко, Изменение поверхности |
| 98% серная кислота |
Нестойко |
| 20% натрия гидроксид |
Стойко |
| 10% натрия гипохлорит |
Стойко, Изменение поверхности |
| 1,1,1 Трихлорэтан |
Нестойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
Самовыравнивающийся пол (SL — тип) для производственных залов, промышленных зон и т.д. с требованиями к токопроводимости покрытия
| Слой |
Материал |
Расход, на м² |
| Грунтовочный |
ESP® 0124/0112/0126 |
0,3-0,5 кг (в два слоя) |
| Токоотводящий контур |
Медная лента |
0,8-1,3 мп |
| Токопроводящий грунт |
ESP® 4124 |
0,3 кг |
| Токопроводящий финишный слой |
ESP® SL4 |
1,9-2,5 кг |
Способ нанесения
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропной добавки ESP® M 550 во второй слой грунтовки. Для выполнения токопроводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения (на предварительно загрунтованную поверхность), отступая по 0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки от 1 до 2 метров, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеющейся медной ленты необходимо использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола.
Токопроводящая грунтовка ESP® 4124 наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. Желательно использовать нейлоновые валики с длиной ворса 8-12 мм.
Токопроводящий финишный слой ESP® SL4 наносится наливом на основание с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями. Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала. Для распределения следует использовать зубчатые шпатели с треугольным зубцом во избежание застревания между зубцами токопроводящих волокон. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.
Нанесение на свежем бетоне или влажном основании
В случае необходимости нанесения покрытия на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ESP® 0126, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона.
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
Пропорции смешения
| ESP® SL4 |
Компонент А |
Компонент Б |
| Весовое соотношение |
100 |
25 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.
Время жизни
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Время жизни (нанесенный материал) |
45 |
40 |
25 |
Время отверждения
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
| Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
| Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения |
+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения |
+30°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Временные перерывы между слоями
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
| Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.